磨礦是選礦廠的核心階段，其產(chǎn)量和質(zhì)量嚴(yán)重影響后期的生產(chǎn)能力與選礦指標(biāo)。而磨礦階段的產(chǎn)量和質(zhì)量又與破碎粒度是息息相關(guān)的，目前，大多數(shù)選礦廠通過(guò)多碎少磨以降低破碎產(chǎn)品粒度來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能型磨礦，本文就從破碎工藝流程的改進(jìn)方面著手來(lái)闡述如何降低破碎產(chǎn)品粒度。

破碎工藝流程的改進(jìn)主要是強(qiáng)化篩分作業(yè)、均衡粗、中、細(xì)碎三段作業(yè)的破碎比，采用閉路作業(yè)。

1、強(qiáng)化篩分作業(yè)

目前破碎篩分作業(yè)中的篩分沒(méi)受到應(yīng)有的重視，篩分作業(yè)采用了老式篩子，給礦量過(guò)大，篩子的安裝角度大，篩子面積小和物料水分的影響。使篩分效率低達(dá)70～80%。合格的礦粒在閉路流程里循環(huán)，更惡化了篩分作業(yè)，使篩子易損壞、篩分效率低。提高篩分效率的途徑有一些三種：

（1）降低篩面的傾角，控制在效率較高的15°左右，增加篩面的阻尼，將篩面做成波型篩面或加阻尼條（或阻尼繩），提高篩子效率。

（2）擴(kuò)大篩孔的多層篩分是提高篩分效率的有效途徑。目前采用雙層篩，減輕下層篩而的負(fù)荷。

（3）采用橡膠篩板，本身的彈性和附加的諧振作用，增強(qiáng)對(duì)物料的沖擊作用，橡膠篩板可以根據(jù)物料的性質(zhì)沖孔。磨不到篩孔，可以長(zhǎng)時(shí)間的保持篩分精度。橡膠篩板的壽命比普遍鋼篩板長(zhǎng)3～4倍。

為此，推薦采用紅星新型系列圓振動(dòng)篩，篩分面積達(dá)到14米2，為目前常用的1.8×3.6直線篩面積的二倍多。增加篩分而積后，使篩子負(fù)荷只達(dá)80%左右，這時(shí)的篩分效率較高，可達(dá)到90～95%。

2、控制三段破碎作業(yè)的平衡

目前三段一閉路破碎流程的弊病之一是三段作業(yè)負(fù)荷不平衡，見(jiàn)表1。

表1

由表1可見(jiàn)，現(xiàn)行的流程，粗碎破碎比小，負(fù)荷率低。而細(xì)破碎機(jī)破碎比大，負(fù)荷率高，所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均反映、細(xì)破碎緊張。

美國(guó)富勒公司破碎總工程師自亥德先生認(rèn)為，應(yīng)該提高粗破碎的破碎比。中破碎機(jī)應(yīng)改成中型圓錐破碎機(jī)，可提高破碎比。這樣可以均衡三段破碎作業(yè)的破碎比。減輕細(xì)破碎機(jī)的負(fù)荷，可以降低產(chǎn)品的粒度。

我國(guó)某廠破碎作業(yè)的粗破碎比從i=3.3調(diào)整到i=5.45，破碎系統(tǒng)的處理能力提高10%左右，見(jiàn)表2。

表2

3、采用雙閉路作業(yè)

我國(guó)三段一閉路的破碎作業(yè)存在的弊病之二是篩分作業(yè)僅放到細(xì)破碎作業(yè)之前。粗碎破碎后，全部礦量經(jīng)過(guò)中破碎機(jī)破碎。實(shí)際上有1/3～1/2合格的可予先篩出，不經(jīng)過(guò)中破碎機(jī)，提高中破碎機(jī)的產(chǎn)量。

近年來(lái)，由于超細(xì)碎破碎流程的進(jìn)展，為保證給入細(xì)碎機(jī)的產(chǎn)量在50毫米以下，中碎采用閉路作業(yè)，保證給入超細(xì)碎破碎機(jī)的粒度合格、穩(wěn)定。這個(gè)新流程已為巴西利亞礦所采用，這是破碎流程的發(fā)展動(dòng)向。打破了過(guò)去認(rèn)為中碎破碎到50～0毫米是不經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上很困難的說(shuō)法。這是由于粗破碎機(jī)向高深腔大破碎比發(fā)展，篩分作業(yè)強(qiáng)化，新型人篩分機(jī)的發(fā)展，以及中碎采用了閉路作業(yè)的結(jié)果。

中碎和細(xì)碎都采用閉路作業(yè)為雙閉作業(yè)，對(duì)于過(guò)去一閉路作業(yè)而言，雙閉路作業(yè)是強(qiáng)化現(xiàn)有破碎流程的有效措施之一。

以上從改進(jìn)破碎工藝流程的角度出發(fā)，來(lái)闡述了降低破碎產(chǎn)品粒度的途徑。近年來(lái)，越來(lái)越多的選礦廠意識(shí)到了降低破碎產(chǎn)品粒度的重要性，紛紛從上述角度做出了破碎工藝的改進(jìn)，效果均比較顯著。因此，上述措施具有推廣價(jià)值。