目前我國(guó)礦山的細(xì)碎作業(yè)大多使用彈簧式短頭圓錐破碎機(jī)或液壓圓錐破碎機(jī)（免費(fèi)咨詢：在線咨詢）；篩分多采用自定中心振動(dòng)篩，給料多用皮帶機(jī)。這些設(shè)備已沿用幾十年，技術(shù)落后，主要表現(xiàn)在以下方面：

1、破碎產(chǎn)物粒度粗，一般為20—30毫米，個(gè)別廠達(dá)40毫米；

2、破碎機(jī)主要參數(shù)和破碎腔設(shè)計(jì)不合理，破碎機(jī)利用率低，能耗、鋼耗大；

3、自動(dòng)化水平低，無(wú)實(shí)用、可靠的檢測(cè)手段；

4、配用的輔助設(shè)備陳舊，如篩分機(jī)的篩分效率低等。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)細(xì)碎機(jī)也進(jìn)行了一些研究和改造，如增加破碎腔平行區(qū)長(zhǎng)度，縮小排礦口，提高偏心軸套轉(zhuǎn)數(shù)等。這些措施盡管也取得了一定的效果，但局限性很大，難以推廣應(yīng)用，有時(shí)甚至因考慮不周而引起事故。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)狀，就提高細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的工作效率間題，提出以下幾點(diǎn)較為可行的改造措施：

一、改進(jìn)破碎腔設(shè)計(jì)，優(yōu)選主要參數(shù)

破碎腔的形狀，對(duì)破碎機(jī)的生能力、動(dòng)力消耗、襯板壽命、產(chǎn)品粒度及形狀都起著重要的作用，因此破碎腔技術(shù)也稱之為破碎機(jī)的技術(shù)核心。而破碎機(jī)的主要參數(shù)偏心距和偏心套轉(zhuǎn)速，均與破碎腔的形狀密切相關(guān)。

破碎腔的改進(jìn)措施主要有以下幾點(diǎn)：

1、縮短平行區(qū)，保證礦石在平行區(qū)內(nèi)破碎一次的前提下，增加破碎區(qū)的長(zhǎng)度；

2、改定錐破碎面的直線連接為直線和曲線連結(jié)，動(dòng)錐和定錐的連結(jié)點(diǎn)錯(cuò)開，減少阻塞的可能性；

3、將現(xiàn)有腔形由兩個(gè)嚙角區(qū)改為四個(gè)嚙角區(qū)，提高整個(gè)腔體的利用率，避免磨損不均；

4、將現(xiàn)在的偏心距降低15%左右；

5、將現(xiàn)有的偏心套轉(zhuǎn)速提高10%—13%，增加破碎次數(shù)，提高產(chǎn)率。

二、改進(jìn)振動(dòng)篩

篩分在破碎系統(tǒng)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。目前我國(guó)礦山細(xì)碎機(jī)配置的振動(dòng)篩大多存在一些問(wèn)題。改進(jìn)的措施有：1、增加篩面長(zhǎng)度；2、提高振動(dòng)頻率；3、減小篩面安裝傾角；4、改進(jìn)給料方式；5、改進(jìn)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及材料。上述幾項(xiàng)措施可視實(shí)際情況采取一種或幾種。

三、增設(shè)給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和均勻布抖器

根據(jù)細(xì)碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和選礦廠的配置情況，可采用如下的簡(jiǎn)單實(shí)用的控制方案：在破碎機(jī)上部、振動(dòng)篩下部安裝一個(gè)單機(jī)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)布料器，以解決給料偏析不均沖擊動(dòng)錐和襯板磨損不均的問(wèn)題，同時(shí)采用功率控制，控制參數(shù)取自破碎電機(jī)的負(fù)荷，調(diào)節(jié)量為給料量，增加給料自動(dòng)控制系統(tǒng)。

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