水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一顆粒都不盡相同）的兩大特征。水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強度等一系列物理性能。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。

水泥的品種不同，則對粉磨的細度要求也不同。茲舉兩種：

一、快硬（或超細）水泥

要求水泥水化快、早強高。除礦物組成有要求外，對水泥的細度控制也很嚴格。這也對磨機的粉磨提出了更高要求。此時無論開流長磨還是圈流磨都應(yīng)考慮在細磨倉使用小鋼段，而對鋼球的使用一定要慎重。從目前的應(yīng)用實踐看，用鋼段磨制的超細水泥效果較好。

二、多混合材摻量水泥

為降低生產(chǎn)成本，工廠盡可能地多摻混合材，如有的企業(yè)礦渣甚至摻到40-50%的比例。礦渣的易磨性差，對于共同粉磨時，磨機的研磨功能必須很強。摻量高時，喂料中礦渣及循環(huán)回磨的細料之和比例很高，而粗磨倉對這些料的研磨作用很有限。細磨倉應(yīng)優(yōu)先使用小鋼段，否則即使選粉機也難以提高產(chǎn)量，因為磨機研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高磨機循環(huán)負荷，則磨機更適應(yīng)不了。

水泥粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)量、降低電耗歷來是人們關(guān)注的焦點，尤其是ISO標準實施后，對于多數(shù)水泥企業(yè)來說，都感到既要使產(chǎn)品適應(yīng)新標準的質(zhì)量要求，又不影響磨機產(chǎn)量、增加生產(chǎn)成本，對水泥粉磨系統(tǒng)進行優(yōu)化改造無疑是措施。