2PGS型分級(jí)破碎機(jī)是一種以分級(jí)為主的一種齒輥式破碎機(jī)，可嚴(yán)格保證產(chǎn)品粒度，具有破碎與分級(jí)雙重功能，處理能力大，過粉碎率低，可靠性高，因此受到很多部門的青睞。破碎齒是破碎機(jī)的主要工作部件，按所在位置不同分為弓形板上的破碎齒和側(cè)齒板上的破碎齒。在設(shè)計(jì)破碎機(jī)時(shí)需合理設(shè)計(jì)破碎齒的各設(shè)計(jì)參數(shù)，本文主要介紹弓形板上的破碎齒各設(shè)計(jì)參數(shù)的確定方法。

1、破碎齒在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度

通過對(duì)物料施加拉伸、劈碎和剪切等外力作用來實(shí)現(xiàn)物料的破碎是消耗功率少，要實(shí)現(xiàn)這幾種破碎方法就要求破碎齒在旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度不能太大。當(dāng)采用的線速度大于一定的極限值時(shí)，破碎機(jī)的處理能力明顯降低，破碎齒磨損嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)在1~3.5m/s的范圍內(nèi)選擇破碎齒旋轉(zhuǎn)的線速度。

2、破碎齒與側(cè)板的間距

破碎齒與側(cè)齒板的間距所體現(xiàn)的是對(duì)物料的咬合角，隨間距的加大，嚙合角變小，對(duì)大塊物料的咬入能力也隨之提高。間距應(yīng)在一定的范圍內(nèi)選取，過小時(shí)物料無法進(jìn)入咬合區(qū)，過大時(shí)物料則會(huì)直接通過而無法實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎。一般要求對(duì)物料的咬合角在27°~35°左右。

3、破碎齒的型式

破碎齒的型式一般分為鷹嘴式、標(biāo)槍式和刀刃式等。其中常用的是前兩種，可更好地體現(xiàn)對(duì)物料拉伸及劈碎的作用原則。標(biāo)槍式是將焊有耐磨合金的標(biāo)槍體安裝在齒輥的標(biāo)槍座上，這種型式的優(yōu)點(diǎn)是更換破碎齒方便，但成本較高。鷹嘴式則是由耐磨合金直接鑄造成型與弓形齒板連成一體，成本較低，更換也較容易。

4、破碎齒的高度

齒高的合理設(shè)計(jì)可以提高破碎機(jī)的處理能力，降低破碎所需能量并嚴(yán)格保證產(chǎn)品粒度。在進(jìn)行齒高的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)破碎物料的產(chǎn)品限上率進(jìn)行科學(xué)分析，如產(chǎn)品限上率的要求極為苛刻，則齒高可設(shè)計(jì)為與產(chǎn)品粒度要求相近；如對(duì)產(chǎn)品限上率的要求不嚴(yán)格則可適當(dāng)提高齒高尺寸，以提高對(duì)大塊物料的咬入能力。

5、破碎齒的寬度

齒寬的合理沒計(jì)可以嚴(yán)格保證產(chǎn)品粒度，降低過粉碎率并提高破碎齒強(qiáng)度。由于齒寬的尺寸自齒根至齒頂是逐漸變小的，齒頂處的齒寬一般是齒根處齒寬的3/4，齒根處的齒寬則一般選為破碎齒的節(jié)距與產(chǎn)品粒度的差值。

6、破碎齒的長度

齒長的合理設(shè)計(jì)主要是在保證產(chǎn)品粒度的前提下提高破碎齒承受沖擊載荷的能力及使用壽命。齒長分為齒頂長和齒根長。齒頂長一般在20~40mm 左右，齒根長則要根據(jù)齒輥直徑、處于同一齒輥橫截面上齒牙的個(gè)數(shù)及破碎齒旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)齒根長時(shí)要求沿齒輥的圓周方向上前排齒與后排齒在齒根處的間距在10~30mm左右。

7、沿齒輥圓周方向上前排齒與后排齒的齒頂間距

在破碎齒旋轉(zhuǎn)的線速度一定的情況下，隨沿齒輥的圓周方向上前排齒與后排齒的齒頂間距的加大，咬入大塊物料的能力加大，產(chǎn)品粒度也加大。但齒頂間距的加大是有一定限度的。實(shí)踐證明，只要破碎齒旋轉(zhuǎn)的線速度選擇合適，在一定的范圍內(nèi)加大這一間距值可以有效地提高破碎機(jī)的處理能力并嚴(yán)格保證粒度。沿齒輥的圓周方向上前排齒與后排齒的齒頂間距一般設(shè)計(jì)在50~150mm范圍內(nèi)。

8、破碎齒的前角及后角

一般較小的破碎齒前角及后角會(huì)使破碎齒有低頭的趨勢，可以提高破碎齒承受沖擊載荷的能力，但會(huì)降低破碎齒咬合大塊物料的能力；較大的破碎齒前角及后角使破碎齒有抬頭的趨勢，可以提高破碎齒咬合大塊物料的能力，但會(huì)降低破碎齒承受沖擊載荷的能力。因此在一定的范圍內(nèi)，一般前角為70°~80°，后角為40°~50°。