在顎式破碎機(jī)的工作過程中，通過凸輪裝置的回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)柱塞式噴油泵向系統(tǒng)供高壓油。系統(tǒng)油壓根據(jù)破碎機(jī)允許大破碎力由油壓調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母設(shè)定，當(dāng)油壓升高時(shí)，油壓調(diào)節(jié)裝置中柱塞壓縮彈簧右移，帶動(dòng)柱塞式噴油泵柱塞逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，縮短柱塞有效行程以減少注油量，限制系統(tǒng)油壓升高；反之，系統(tǒng)油壓降低時(shí)，增加注油量，阻止系統(tǒng)油壓的降低，使液壓系統(tǒng)油壓保持在初始設(shè)定壓力。

新型顎式破碎機(jī)出現(xiàn)的時(shí)間較短，如倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)在20世紀(jì)70年代首先被報(bào)道。由于它使動(dòng)顎倒置于機(jī)器的底部機(jī)器的重心大大下移，穩(wěn)定性好，工作轉(zhuǎn)速大大提高。又如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī)的出現(xiàn)，集中了傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，它在普通顎式破碎機(jī)動(dòng)顴板的另一端增加一個(gè)破碎腔，使得破碎機(jī)不存在空行程的能量消耗，提高了破碎效率。

（1）性能，產(chǎn)量較同規(guī)格的顎式破碎機(jī)高50％

還有篩分式顎式破碎機(jī)可把篩分和破碎結(jié)合在一起，簡(jiǎn)化了工藝流程，能及時(shí)排m以達(dá)到粒度要求的物料，減輕了物料的堵塞和過粉碎，提高丁生產(chǎn)能力，降低了能耗。正常工作時(shí)，破碎機(jī)推力板作用在工作缸上的壓力低于液壓缸推力，動(dòng)作閥處于上極限位置，推力板不產(chǎn)生移動(dòng)，破碎機(jī)正常破碎物料；

（2）過載保護(hù)

當(dāng)顎式破碎機(jī)破碎腔進(jìn)入非破碎物體時(shí)，破碎力增大，此時(shí)顎式破碎機(jī)推力板作用在工作缸上的壓力高于液壓缸所能提供的推力，于作缸高壓油腔中油壓瞬時(shí)升高，節(jié)流閥使動(dòng)作閥動(dòng)作，系統(tǒng)（液壓缸）泄油，限制推力板大推力（即大破碎力）而保護(hù)機(jī)器；

（3）排除故障

非破碎物進(jìn)入破碎腔后，由于受工作缸所能提供的大推力限制，活塞右移縮回，相應(yīng)地破碎機(jī)排礦口增大，由于破碎機(jī)動(dòng)顎的嚙合，非破碎物逐步向下運(yùn)動(dòng)而終 從排礦口排出，自動(dòng)排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中進(jìn)入非破碎物生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，可由輔助裝置剔除；

（4）自動(dòng)恢復(fù)

當(dāng)非破碎物自動(dòng)排除后，活塞處于縮回位置，由于破碎力下降，動(dòng)作閥在沒有上腔瞬時(shí)高壓情況下使其閥芯恢復(fù)上極限位置，不再對(duì)系統(tǒng)泄油；同時(shí)，柱塞式噴油泵 在油壓調(diào)節(jié)裝置的作用下以大泵油量對(duì)系統(tǒng)泵油，直到工作缸活塞左移位置。這樣，破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

我國(guó)顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)在質(zhì)量和性能方面與國(guó)外的先進(jìn)水平還有很大的差距，就同樣的機(jī)型相比，機(jī)器的重量要比我國(guó)的小很多，說明其設(shè)計(jì)與制造的綜合水平比我國(guó)高的多。此外， 機(jī)器的軸承小但壽命長(zhǎng)；在耐磨材料，熱處理工藝等方面也有較小的差距。