破碎工藝是礦石加工的必經(jīng)工藝（除極少部分手選即可成為成品），因此，采取有效的措施來完善和強(qiáng)化該工藝是科研工作者孜孜不倦研究的方向。本文從推廣應(yīng)用閉路破碎、增加破碎機(jī)軋頭的搖動次數(shù)、完善破碎機(jī)工作區(qū)的設(shè)計這三個方向?qū)ΦV石破碎工藝的完善和強(qiáng)化進(jìn)行深入分析。

一、推廣應(yīng)用閉路破碎

大家知道，磨礦成本比破碎成本高好幾倍，而且隨著磨礦產(chǎn)品粒度細(xì)度提高，其費用更要大大增加。由此可見，為了降低礦物原料選前準(zhǔn)備作業(yè)的費用，首先要降低磨礦費用。通過降低給到磨礦作業(yè)的破碎物料粒度的辦法，可以大大降低球磨費用。對于每一種情況，都要求對破碎產(chǎn)品較好粒度進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，要求在該粒度下，破碎和磨礦的總費用是較低的。為了得到給定粒度的破碎產(chǎn)品，在末一段破碎中，采用和篩子成閉路的破碎機(jī)為合理。

當(dāng)原礦粒度為-1000毫來和采用球磨機(jī)磨礦礦時，設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)是采用三段破碎；而當(dāng)給入選廠的礦石是地下開采的且采用球磨機(jī)磨礦，則只設(shè)計中碎和細(xì)碎。采用無介質(zhì)磨礦時，只考慮粗碎。破碎產(chǎn)品的較大粒度是：球磨機(jī)為20（16）毫米，無介質(zhì)磨礦機(jī)為-300（400）毫米。為了保證得到較大粒度不超過20毫米的產(chǎn)品，在后一段照例要采用閉路破碎流程。

二、增加破碎機(jī)軋頭搖動次數(shù)

各段破碎機(jī)應(yīng)在排礦口大小不變的條件下按較好制度工作，這樣可以提高鐵礦石選廠破碎車間處理能力20%和降低車間單位能耗25%。

為了強(qiáng)化破碎廠的生產(chǎn)和減小破碎產(chǎn)品的粒度，可以采用下述辦法：調(diào)節(jié)每段破碎的破碎比；采用預(yù)先篩分作業(yè)；提高篩分效率；增加圓錐破碎機(jī)動錐搖動次數(shù)等等。當(dāng)給料中有30%以上的量小于破碎粒度時，采用預(yù)先篩分是合理的。

三、完善破碎工作區(qū)設(shè)計

必須努力使破碎機(jī)工作區(qū)斷面設(shè)計能保證盡可能地利用該區(qū)空間，并使破碎機(jī)給礦口大小與被破碎物料粒度相適應(yīng)。如果采用合適的工作區(qū)斷面，同時提高動錐搖動次數(shù)和搖頭行程，在預(yù)先篩分效率高和每一段破碎排礦口尺寸都理想的情況下，破碎車間生產(chǎn)能力可以提高35%以上。

除了減小破碎礦石的粒度以外，提高破碎車間生產(chǎn)效率的方向之一是提高破碎機(jī)和其它設(shè)備的工作時間利用率?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)以下參數(shù)來強(qiáng)化礦石破碎過程：各段破碎機(jī)排礦口的寬度；篩分機(jī)篩孔尺寸；破碎機(jī)工作區(qū)體積和斷面形狀；破碎機(jī)給礦的粒度組成；破碎機(jī)、篩分機(jī)和其它設(shè)備的給礦量。

為了減小破碎產(chǎn)品的粒度和增加該產(chǎn)品中細(xì)級別含量，必須在排礦口寬度較小的條件下進(jìn)行破碎，并且要采用精度高的襯板。由于襯板上下和周邊各處磨損程度不等，致使破碎區(qū)斷面形狀受到破壞，這時破碎指標(biāo)將大大惡化。在這種情況下增加點修理費用是合理的，因為這樣可以提高磨機(jī)和選礦設(shè)備的工作效率。

當(dāng)破碎干的、不含泥的礦石時，如果原礦中比破碎機(jī)排礦口寬度小的粒級含量不超過20%的話，設(shè)置預(yù)先篩分作業(yè)是不合理的。當(dāng)破碎水分含量很高的泥質(zhì)礦石時，不錯利用預(yù)先篩分作業(yè)把妨礙破碎過程的粒級礦石除去。建議在選擇篩孔尺寸時，要使篩分和破碎兩道作業(yè)的工藝效果參數(shù)相等或彼此接近。采用合理的破碎機(jī)襯板斷面（和原材料的較大塊度和原料的粒度組成相適應(yīng)），選擇較好的排礦口寬度和破碎平行帶高度，都能降低破碎產(chǎn)品的粒度，提高破碎工藝效果，保證襯板沿高度上下均勻磨損。原礦沿破碎區(qū)周邊均勻布料，同樣有助于達(dá)到襯板均勻磨損的目的。

以上介紹了礦石破碎工藝的完善及強(qiáng)化的三個方向，我們在實際生產(chǎn)中如對這三方面加以注意，可大大提高破碎生產(chǎn)能力，降低能耗，從而帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益。當(dāng)然，完善和強(qiáng)化破碎工藝的方向還有很多，有待廣大用戶深入發(fā)掘。