某水泥廠粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備為輥壓機(jī)和球磨機(jī)，該廠對粉磨工藝的生產(chǎn)能力的設(shè)計(jì)要求為360t/d，但由于球磨機(jī)的運(yùn)行不穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)能力僅達(dá)到347.37t/d。為此，該廠積極查找各種原因，并對球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化。

一、存在問題

現(xiàn)球磨機(jī)隔倉板為雙層隔倉板，中間有揚(yáng)料板，篩縫為10mm，開孔率為23.9％。出磨篦板篦縫為10mm，開孔率為21.4％。由于隔倉板及篦板的通風(fēng)面積以及過料面積大，使磨內(nèi)物料流速快，出磨物料粗，比面積小，出選粉機(jī)的粗粉回磨量多，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷大。物料經(jīng)過一倉后，粉磨作用發(fā)揮得不好，二倉研磨體作業(yè)情況不良，物料早已完成研磨過程卻遲遲不能出磨?？偟膩碚f，球磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)粉磨工況不理想。

二、改進(jìn)優(yōu)化措施

1、改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)

球磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是影響其粉磨能力的重要因素，該廠主要對磨內(nèi)隔倉板進(jìn)行了改進(jìn)。

隔倉板的篩縫大小和開孔多少應(yīng)確保物料的合理流速，使物料在磨內(nèi)得到充分研磨。將磨內(nèi)隔倉板和出磨篦板的縫隙由10mm減小到8mm，降低了開孔率和過料面積，控制物料有足夠的研磨時間來增加出磨細(xì)粉含量，提高出磨比表面積，降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷來提高磨機(jī)下料量。

2、優(yōu)化研磨體的裝載量及級配

經(jīng)輥壓的物料除顆粒粒度較小外，其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎，所以在磨機(jī)配球時可以減小平均球徑，鑒于該廠輥壓機(jī)作功不理想，入磨物料比表面積較低，入磨物料的顆粒較大，磨機(jī)粉磨負(fù)擔(dān)較重的情況，同時考慮該廠水泥配料混合料的易磨性較差，故要提高一倉的粗磨能力，相應(yīng)提高了一倉的填充率，由30％提高到31％；增加小球的配比，將原平均球徑27.94mm降低至27.75mm，以延長物料在一倉的粉磨時間，使出一倉的篩余減小。降低了二倉的填充率，由33％降低到32％，加大二倉大鋼段配比，減少了小鋼段配比，將原平均球徑14.74mm提高至15.2mm，加快物料在二倉的流速，提高磨機(jī)的粉磨效率。級配調(diào)整見下表。

通過進(jìn)一步調(diào)整磨內(nèi)研磨體的填充率和級配，使研磨體對物料的粗磨和細(xì)磨能力進(jìn)一步匹配與平衡，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)粉磨效率的有效提高。此時一倉的粗磨效果有所增強(qiáng)，二倉的研磨效果較好，出磨細(xì)度變細(xì)、比面積提高，有利于提高選粉效率，降低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷，增加磨機(jī)下料量。

3、做好日常磨機(jī)補(bǔ)球

由于磨內(nèi)鋼球的磨損消耗，研磨體級配在磨機(jī)生產(chǎn)中不斷變化，要堅(jiān)持做好日常的補(bǔ)球（段）工作，保持裝載量相對平衡，確保粉磨效率。根據(jù)上年度高鉻鋼球（段）的實(shí)際球耗5.68g/t水泥、段耗28.93g/t水泥，結(jié)合當(dāng)年實(shí)際鋼球段的磨損情況，以磨損至球量的5％時為補(bǔ)球時間，生產(chǎn)旺季時每四個月補(bǔ)球一次、每三個月補(bǔ)段一次，年末大檢修時進(jìn)行清倉重新級配。

通過此次整改優(yōu)化，該球磨機(jī)的工藝指標(biāo)得到了明顯的改善，不僅生產(chǎn)能力達(dá)到了原有的設(shè)計(jì)，電耗也隨之降了下來，這給該廠的獲利能力提供了重要的保障。