隨著采礦的不斷推進，某鐵選礦廠采掘的原礦的性質逐漸發(fā)生了變化，原礦品位波動、硬度增加以及礦石類型差別，導致工藝技術指標波動，這不僅困擾著礦山，還直接影響到冶煉生產，是一個關系全局的問題。該廠也察覺到了生產能力的波動趨勢，隨即對選礦技術進行了改造，及時彌補了不必要的損失。

一、選礦現狀

生產要求精礦品位達到64.30%，回收率為75.00%以上。根據實際生產平均統(tǒng)計結果，入選的原礦品位在27.35%～31.73%間波動；精礦品位平均為64.21%，低于64.30%的要求指標，不合格精礦產出頻數為1/2；回收率平均為75.18%，基本與要求指標一致，但低于75.00%的頻數為l/2。經分析是由于采場不同性質的原礦入選所致，說明生產流程對入選原礦性質的變化適應性差，精礦質量難以穩(wěn)定。

二、技術改造

由分析可知，二次磨礦粒度偏粗是影響精礦質量的主要原因，針對此原因，進行了兩個方面的技術改造。

1、一次磁選后加篩分作業(yè)，提前篩出一部分合格粒級（-1.25mm）的粗精礦直接進入精選作業(yè)。改造后效果非常明顯（見下表），為精選作業(yè)創(chuàng)造了良好條件。

2、通過細篩把關，中礦再磨再選穩(wěn)定精礦質量，提前篩出粗精礦中的合格粒級。但遇到品位低、嵌布細、硬度大的難選礦石，精礦質量仍然會出現不合格現象。為了加強這部分礦石的回收利用，盡量多回收表外礦石，在二次精選作業(yè)后增加了細篩作業(yè)，篩下產品為精礦，篩上產品返回中礦再磨再選。

細篩把關、中礦再磨再選解決了難選礦石的問題，篩上中礦產率為9.14%（約60t/h），品位為57.80%，-200目含量為41.50%。經再磨后，-200目含量提高到73.00%，再選后精礦品位64.85%，作業(yè)回收率為98.70%，效果顯著，起到了選別難磨難選礦石，穩(wěn)定、提高質量的作用。

總的來說，該廠通過對選礦現狀進行分析，及時發(fā)現了因原礦性質變化存在的問題，并采取了有效的應對改造措施，使得選礦指標得以穩(wěn)定，效果理想。