某鐵選廠近期要更換采礦點，由于礦石生產(chǎn)區(qū)域的變更，礦石性質(zhì)也隨之發(fā)生變化，顯然，原有的鐵礦選礦工藝已不合適。為確定出適合新礦的選礦工藝，該鐵選廠對礦石性質(zhì)及磨礦、浮選、磁選工藝進行了一系列的試驗，以便確定出合理的選礦流程。下面就鐵選廠的試驗做出闡述。

一、礦石性質(zhì)試驗

取某采場礦石作為試驗礦樣，將礦樣全部破碎至2mm以下，混勻后取出粉礦化驗樣，然后縮分裝袋，每袋1kg備用。粉礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1。

表1

由表1可知該礦石銅品位僅為0.043%，硫品位僅為0.083%，基本無浮選價值。鐵原礦品位較高，為45.73%，是主要回收的有用元素。

二、選礦試驗

1、磨礦試驗

為進一步探索礦石的可磨性，對粉礦樣進行時間為7、9、11、13min的磨礦試驗，測其磨礦產(chǎn)品細度，結(jié)果見表2。

表2

從表2磨礦試驗結(jié)果可以看出，隨著磨礦時間的增加，磨礦細度逐漸增大，磨礦時間為9min時，－200目含量為61.69%，磨礦時間為11min時，磨礦細度也僅為67.84%，而其他采場礦石在磨礦時間9min時，細度即可達到69.82%，與其他采場礦石相比，可磨性明顯較低。

2、浮選、磁選試驗

對該礦樣進行了磨礦時間為9min的浮選、磁選試驗，磁場強度為119.43kA/m，選別流程見圖1，浮選指標(biāo)見表3，磁選指標(biāo)見表4。

圖1

表3

表4

由表4可知該礦石磁選指標(biāo)比較理想，在磨礦細度為－200目61.69%時，鐵精礦品位即可達到67.86%，回收率達到96.43%，說明礦中磁鐵礦嵌布粒度比較粗。

上述試驗成功確定了新的鐵礦石的性質(zhì)及新的選礦流程，隨后，該礦也確實采用了此次試驗的選礦方案，選別指標(biāo)和效果均與試驗相符，該廠較滿意。