某鐵選廠采用的原鐵礦破碎工藝由于設(shè)計不是很合理，技術(shù)經(jīng)濟效果一般。為進一步節(jié)約能源，降低入磨礦石粒度，提高磨機效率，降低磨礦成本，該廠進行了破碎工藝改造，將放置很久的彈簧圓錐破碎機利用起來，改造后經(jīng)濟效益大增。

一、原礦性質(zhì)

礦石礦物主要是磁、赤鐵礦，假像赤鐵礦次之，并有少量的磁赤鐵礦、褐鐵礦與鏡鐵礦；脈石礦物主要為滑石、蛇紋石、白云石、石棉，其次為方解石、透輝石、緣泥石等可供綜合回收的有用礦物還有含鈷的硫鐵礦和黃銅礦。磁鐵礦的自然類型以致密塊狀為主，條帶狀和浸染狀為次。進粗碎大粒度為450mm。原礦含水一般為3～4%，有時高達5～8%，含泥不一。原礦假比重為2.3～2.4噸/米3。硬度屬中等偏軟，普氏硬度為：磁礦10，紅礦12，白云石12，屬中等可碎性礦石。

二、原破碎工藝狀況

原破碎流程如圖1所示，存在的主要問題是：

1、破碎粒度較粗。入磨粒度一般為O～40mm，大粒度高達50～60mm。從原液壓圓錐破碎機開路產(chǎn)品粒度+30毫米以上粒級占39.9%。這種開路產(chǎn)品直接進球磨顯然是不合理的。

2、兩套破碎系統(tǒng)，分別為紅礦磁礦服務。紅礦選廠雖然已建，但因原磁礦系統(tǒng)的第二段液壓圓錐破碎機，因漏油嚴重，不能繼續(xù)使用，必須由處理紅礦系統(tǒng)的老虎口破碎后進入第二段中間型彈簧圓錐破碎機破碎，使紅礦選廠遲遲不能投產(chǎn)。

3、磁滑輪設(shè)置在中碎后的原5#皮帶機頭輪上。在篩分間內(nèi)，因受高差限制，礦石落點離掃選磁滑輪尾部皮帶面太近，使少量磁性礦石落經(jīng)皮帶機尾輪時被彈跳回來，個別的被吸引到磁滑輪鼓面上，增加皮帶磨損，一般每月需更換一條，每條費用6000余元，可見磁滑輪的設(shè)置位置是不甚合理的。

圖1

三、破碎改造的設(shè)計情況

設(shè)計中，采用了三段一閉路的破碎篩分流程（圖2）。第三段破碎利用長久放置未使用的短頭型彈簧圓錐破碎機，安裝在原液壓圓錐破碎機的基礎(chǔ)上。采用自定中心（雙層）振動篩。礦石含水含泥少時，篩上與中間產(chǎn)品合一返回，經(jīng)磁滑輪磁選后，進入細碎。篩下產(chǎn)品進入球磨。礦石含水含泥較大時，則篩子的中間產(chǎn)品與篩下產(chǎn)品合一入球磨。含水含泥量特大時，則中碎后的產(chǎn)品亦可采取臨時措施，不進入篩子而直接送去球磨，恢復原來的二段開路流程。

改造設(shè)計中，采用二段磁滑輪。第一段磁滑輪放在粗碎之后，中碎之前；第二段磁滑輪放在篩分之后，細碎之前。這樣礦石經(jīng)兩段磁滑輪磁選后，絕大部分廢石可望拋棄。且二段磁滑輪同時布置在手選平臺上，廢石可以通過原有手選廢石漏斗，集中后由皮帶機送至臨時廢石貯料倉，再由汽車外運。

另外，在通風除塵方面，也一起考慮有關(guān)設(shè)施，盡可能在落料點考慮密封，抽風除塵。并在除鐵方面考慮安裝三臺金屬探測儀，在不同位置發(fā)揮報警作用，以維護設(shè)備安全。原有手選間操作平臺屋頂可視具體情況適當抬高，以增大空間，改善操作條件。

圖2

改進后，新工藝很快投入生產(chǎn)，入磨粒度較之前有所降低，球磨機處理量可提高10.84～15.6%，增長的經(jīng)濟收益是非常顯著的。上述提出的各種破碎設(shè)備紅星機器均有生產(chǎn)，且性能優(yōu)良，價格優(yōu)惠，歡迎新老客戶蒞臨選購。