隨著采礦業(yè)的不斷發(fā)展，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，優(yōu)化資源配置已成為了企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵內(nèi)容。復(fù)合式破碎機(jī)承擔(dān)著礦石初級(jí)破碎任務(wù)，屬于采礦過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行能力、產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系著企業(yè)效益。傳統(tǒng)復(fù)合式破碎機(jī)現(xiàn)已不能滿足日益發(fā)展的作業(yè)需求，因此要想實(shí)現(xiàn)運(yùn)行性能與產(chǎn)品質(zhì)量的提升，就需要對(duì)復(fù)合式破碎機(jī)做一些優(yōu)化設(shè)計(jì)，保障企業(yè)綜合效益，實(shí)現(xiàn)其優(yōu)化價(jià)值。

設(shè)備參數(shù)

復(fù)合式破碎機(jī)的原理是利用破碎機(jī)動(dòng)錐在定錐腔中的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的終破碎。例如某型號(hào)復(fù)合式破碎機(jī)主要參數(shù)如表所示：

改造方案

1、安全閥的改造

復(fù)合式破碎機(jī)液壓系統(tǒng)裝有平衡缸，當(dāng)破碎腔中有大量礦石時(shí)，有時(shí)會(huì)推動(dòng)主軸向上快速運(yùn)動(dòng)，好像“跳躍”一樣。平衡缸保證主軸跳升時(shí)活塞隨主軸一起上升，以使主軸能容易的恢復(fù)到初始位置。如圖所示：

當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力過(guò)高時(shí)，兩個(gè)安全閥可快速放空釋放壓力。在嚴(yán)重過(guò)鐵情況下，安全閥可快速降低主軸。在實(shí)際使用中，破碎機(jī)襯板使用到后期，過(guò)載現(xiàn)象出現(xiàn)的情況較多，過(guò)載造成液壓系統(tǒng)超出安全設(shè)定壓力，安全閥打開(kāi)噴油，油液直接噴灑在破碎機(jī)周圍及設(shè)備上，對(duì)設(shè)備及周圍的環(huán)境造成極大影響。由于一次安全閥是破碎機(jī)的自我保護(hù)裝置，為此改造必須在不改變安全閥功能的前提下進(jìn)行，通過(guò)在安全閥出口處安裝管路外接一個(gè)泄油油箱，出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，突然瀉出的油液通過(guò)管路進(jìn)入油箱，操作人員可通過(guò)油箱內(nèi)的油量變化情況，判斷安全閥是否打開(kāi)噴油，同時(shí)油箱內(nèi)收集的油可以實(shí)現(xiàn)回收在利用。

2、襯板的改造

襯板是復(fù)合式破碎機(jī)的重要組成部件之一，通過(guò)焊接方式依附在筒體內(nèi)壁上，正常運(yùn)行過(guò)程中，襯板的異常磨損是影響破碎系統(tǒng)正常生產(chǎn)的主因。一旦發(fā)生襯板等非破碎物的脫落將對(duì)破碎機(jī)造成嚴(yán)重破壞，所以對(duì)襯板實(shí)施改造刻不容緩。

選礦廠內(nèi)為了調(diào)節(jié)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的生產(chǎn)波動(dòng)，提高設(shè)備作業(yè)率以及外部運(yùn)輸作業(yè)的要求，設(shè)置了各種貯礦設(shè)施。與復(fù)合式破碎機(jī)配合的貯礦設(shè)施是粗破碎緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)的主要磨損部件為緩沖倉(cāng)襯板，尤其是位于復(fù)合破排礦口附近襯板磨損尤為嚴(yán)重。該位置的襯板由于處于直接受礦石沖刷的位置，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120 h 即需要對(duì)磨損嚴(yán)重的襯板進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換，每次檢修需要12 h，同時(shí)焊接件焊縫一旦出現(xiàn)磨損，極易造成襯板脫落，脫落的襯板將對(duì)破碎下游破碎機(jī)造成嚴(yán)重的破壞。

針對(duì)這種情況，設(shè)計(jì)了一種懸掛式襯板，該型襯板分為兩部分，一部分為帶楔形的直接焊接于緩沖倉(cāng)倉(cāng)壁上，另一部分懸掛在楔形襯板上，磨損到限后直接更換即可，更換一塊時(shí)間僅為0.5 h。下圖為該型襯板簡(jiǎn)圖：

3、橫梁密封的改造

設(shè)計(jì)現(xiàn)代企業(yè)要求作業(yè)環(huán)境較高，復(fù)合破橫梁圈結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)位置漏灰、漏礦，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響工人身心健康及文明生產(chǎn)，為此研究設(shè)計(jì)了一種重型鑄造密封，有效的解決了該問(wèn)題。圖中上半部分為未安裝鑄件密封前，縫隙處采用堵塞、膠粘等方法密封，效果不理想，且保持密封效果難以長(zhǎng)期保持。下半部分為設(shè)計(jì)改造后的密封，整圈鑄件分為四段，每段間采用階梯式配合，使鑄件密封直接安裝于破碎機(jī)橫梁與基礎(chǔ)之間，在鑄件密封下部鋪設(shè)橡膠皮，基本杜絕了粉塵和礦石的滲漏。該密封位于破碎機(jī)橫梁護(hù)板上方，但整體重量卻集中在混凝土基礎(chǔ)上，對(duì)破碎機(jī)的運(yùn)行不產(chǎn)生影響，同時(shí)減輕了礦石進(jìn)入破碎腔時(shí)對(duì)護(hù)板的沖撞、磨蝕，延長(zhǎng)了護(hù)板的使用壽命，從而降低備件更換成本，對(duì)企業(yè)降本增效有著積極意義。

結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)對(duì)復(fù)合式破碎機(jī)的改造，減少了維修投入，降低了系統(tǒng)故障率，大大改善了工作環(huán)境，降低崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)發(fā)揮破碎機(jī)的效果起到了重要作用。