多年來，工礦等重工行業(yè)的生產(chǎn)始終沒有擺脫人工操作狀態(tài)，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大且危險(xiǎn)系數(shù)高，再加上很多人工能力缺陷會(huì)影響整體生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)選礦廠自動(dòng)化生產(chǎn)，紅星選礦設(shè)備廠家多年致力于提高磨礦分級生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平、產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利用率和生產(chǎn)能力，下面為紅星機(jī)械廠家總結(jié)的選礦廠自動(dòng)化改造。

選礦廠采用兩段一閉路干選破碎流程，一段閉路磨礦。原礦經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎至0～200mm，進(jìn)入預(yù)先篩分，篩上物經(jīng)干式磁選拋出廢石后進(jìn)入可逆式錘式破碎機(jī)，細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)檢查篩分，篩下物與預(yù)先篩分篩下物合并為合格粉礦，篩上物則返回干式磁選機(jī)。一段閉路磨礦將礦石磨至-200目占70%，分級溢流進(jìn)行混合浮選，回收硫化礦物，混合浮選尾礦經(jīng)磁選選鐵，精礦經(jīng)分離浮選抑硫浮銅，得銅精礦和鈷精礦。

本次選礦廠自動(dòng)化改造主要有以下三項(xiàng)：破碎自動(dòng)控制系統(tǒng)、泵房自動(dòng)控制系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

1、破碎自動(dòng)控制系統(tǒng)

根據(jù)選礦廠的特點(diǎn)，破碎系統(tǒng)采用一套西門子S7-300控制系統(tǒng)，CPU采用S7-315控制器，現(xiàn)場采用ET200分布式Ⅰ/0。根據(jù)破碎系統(tǒng)流程長、設(shè)備分散的特點(diǎn)，按照現(xiàn)場設(shè)備分布情況，在粗碎、中間礦倉、巖石破碎和粉礦倉等位置安裝4臺(tái)PLC控制柜，細(xì)碎安裝2臺(tái)控制柜，共6臺(tái)控制柜，主站設(shè)置在細(xì)碎，各控制柜之間采用DP總線連接。CPU數(shù)據(jù)通過交換機(jī)和網(wǎng)線傳到現(xiàn)場上位機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場控制，并通過交換機(jī)、光纜傳到總調(diào)度室進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

選礦廠粗碎系統(tǒng)采用顎式破碎機(jī)、給礦機(jī)，為實(shí)現(xiàn)給礦的自動(dòng)控制，提高粗碎系統(tǒng)的運(yùn)行效率，本次改造將鏈?zhǔn)浇o礦機(jī)改成PB1800×10000mm振動(dòng)給礦機(jī)，采用變頻控制，實(shí)現(xiàn)給礦量的無級可調(diào)。并將變頻的啟動(dòng)、停止和頻率控制引到自動(dòng)化組態(tài)控制中，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制。同時(shí)，在破碎機(jī)潤滑站的出油管安裝壓力傳感器，回油管安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測潤滑站的供油量及回油溫度，當(dāng)供油壓力低于0.1MPa或回油溫度達(dá)到50℃時(shí)，破碎系統(tǒng)自動(dòng)斷電，防止因缺油造成破碎機(jī)軸瓦的損壞，起到設(shè)備保護(hù)的功能。

2、泵房自動(dòng)控制系統(tǒng)

泵房系統(tǒng)采用西門子PLC的S7-300控制系統(tǒng)，CPU采用S7-315控制器，現(xiàn)場Ⅰ/0采用ET200分布式Ⅰ/0。根據(jù)泵房地理位置分散、各個(gè)泵房的設(shè)備相對集中的特點(diǎn)，按照現(xiàn)場設(shè)備分布情況，在回水泵房、砂泵坑各安裝一臺(tái)PLC控制柜，三磁安裝2臺(tái)控制柜，共4臺(tái)控制柜，主站設(shè)置在三磁，各控制柜之間采用DP總線或光纜進(jìn)行連接。CPU數(shù)據(jù)通過交換機(jī)、網(wǎng)線傳到現(xiàn)場上位機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場控制；另外通過交換機(jī)、光纜傳到總調(diào)度室進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

泵房自動(dòng)控制系統(tǒng)主要是對三磁、砂泵坑、真空泵房、污水泵房及回水泵房5個(gè)泵房的所有泵進(jìn)行遠(yuǎn)程啟?？刂?、流量控制及遠(yuǎn)程監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)集中控制。對砂泵坑精礦池、尾礦池、污水泵房鈷精池、三磁崗位的鐵精池等箱體安裝液位計(jì)，對液位進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測，并設(shè)置報(bào)警線，防止出現(xiàn)跑礦現(xiàn)象。同時(shí)，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)行在線監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握泵房設(shè)備的電流、溫度以及管路流量等參數(shù)，并設(shè)計(jì)自診斷功能，通過網(wǎng)絡(luò)泵房主控室進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，接收操作人員指令，實(shí)現(xiàn)泵房的集中控制。

3、視頻監(jiān)控系統(tǒng)

選礦廠共設(shè)置62個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，包括30個(gè)勻速球機(jī)和32個(gè)固定攝像機(jī)，分布在選礦系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)等地方。視頻監(jiān)控系統(tǒng)共由三個(gè)部分組成：前端設(shè)備、傳輸部分以及控制和數(shù)據(jù)發(fā)布中心。62個(gè)前端設(shè)備由彩色攝像機(jī)完成圖像的采集和解碼，通過普通的同軸電纜和屏蔽線信號傳送到光端機(jī)，再利用單模光纖加光纖收發(fā)器，或者是光端機(jī)的組成模式將圖像和控制信號傳送到主控室。在中控室配置幾臺(tái)嵌入式硬盤錄像機(jī)，用于整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備管理、用戶管理、控制管理和錄像管理等，根據(jù)實(shí)際需要自行添加若干臺(tái)PC電腦作為系統(tǒng)的客戶端，將交換機(jī)接入局域網(wǎng)，管理人員可以通過登錄局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對選礦廠所有生產(chǎn)車間的實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控。

河南紅星選礦設(shè)備廠家通過對選礦廠實(shí)施選礦自動(dòng)化改造，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。選礦自動(dòng)化系統(tǒng)的運(yùn)行提高了選礦產(chǎn)品的合格率，優(yōu)化了選別指標(biāo)，提高了選礦物料回收率，降低了鋼球、電、襯板等材料消耗。