近年來，由于市場上重鈣粉體產(chǎn)品加工盛行，重鈣應(yīng)用越來越廣泛，對于重鈣磨粉加工又提出了新要求。重鈣加工需要其達(dá)到一定的細(xì)度、通篩率、白度、純度、含鈣量之外，有的加工企業(yè)還要求符合一定的粒度分布要求，有些應(yīng)用場合還對粉體的顆粒形態(tài)做出嚴(yán)格要求。紅星小編結(jié)合重鈣實際生產(chǎn)對球磨機(jī)與立式磨系統(tǒng)工藝進(jìn)行對比分析，為客戶選擇較好設(shè)備提供數(shù)據(jù)支持。

上面表格中分別從球磨機(jī)和立式磨兩種工藝系統(tǒng)的性能和加工產(chǎn)品的品質(zhì)角度，進(jìn)一步分析球磨機(jī)與立式磨的加工系統(tǒng)與兩種工藝系統(tǒng)在重鈣生產(chǎn)的應(yīng)用比較。縱觀球磨機(jī)和立式磨在重鈣中的使用，二者各有優(yōu)缺點。但是目前還是使用球磨機(jī)的比較多，這是什么原因？

我們知道，在立式磨生產(chǎn)重鈣的過程中，出立式磨的產(chǎn)品細(xì)度一般在1000目以下，如果想生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品，就必須用立式磨出來的粉進(jìn)行二次分級，分選出的細(xì)粉為1250目以上產(chǎn)品，分級下的粉體稱為下品，分級母料都是立式磨出品的800目粉，因要求生產(chǎn)的超細(xì)產(chǎn)品不同，導(dǎo)致上品和下品的粒度分布肯定不一樣，這樣下品的質(zhì)量就很難界定。

再者我們結(jié)合粉體的比表面積、中位徑（D50）、粒度平均值、較大切割粒徑（D100）四個主要性能指標(biāo)，對兩種設(shè)備生產(chǎn)出的同一1250目產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢測分析對比。

由上面表格數(shù)據(jù)可以看出，球磨機(jī)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中位徑、粒度平均值明顯小于立式磨工藝，由此反映出球磨機(jī)工藝生產(chǎn)出的粉體比表面積明顯好于立式磨工藝。再者球磨機(jī)配超細(xì)分級機(jī)工藝的大切割粒徑也好于立式磨工藝。

綜上所述，球磨機(jī)和立式磨同時用于生產(chǎn)重鈣中對比分析，球磨機(jī)系統(tǒng)表現(xiàn)出更高的優(yōu)越性和普遍性。這也是由球磨機(jī)本身具有較高的研磨能力決定的。

（1）從粉體的重要技術(shù)指標(biāo)——比表面積的角度來說，球磨機(jī)具有更高的優(yōu)越性。因為球磨機(jī)具有較高的研磨能力，生產(chǎn)實踐證實其出磨細(xì)粉含量D50≈10μm。因此球磨機(jī)的研磨能力是產(chǎn)品比表面積的重要保證。

（2）從生產(chǎn)規(guī)模來說，球磨機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)大于其它設(shè)備。而且其生產(chǎn)產(chǎn)品的品種可以在600～6500目任意調(diào)整。在重鈣生產(chǎn)中，球磨機(jī)的高粉磨效率也是實現(xiàn)規(guī)模化主要因素之一，在確保較高的分級效率條件下，也可以使系統(tǒng)能耗大為降低。同時，規(guī)?；欣谶\行成本的攤薄，顯著降低了企業(yè)的運行成本，企業(yè)的競爭力大大增強

（3）從系統(tǒng)設(shè)備配置的角度來說，球磨機(jī)是超細(xì)重鈣加工的關(guān)鍵前提之一。

（4）球磨機(jī)配分級機(jī)的重鈣生產(chǎn)路線也是一條符合我國國情的工藝路線。工藝流程簡單、操作方便、維護(hù)量少。

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