現(xiàn)代國內(nèi)礦產(chǎn)資源結(jié)構(gòu)中，低品位礦石較多，由于低品位礦石性質(zhì)復(fù)雜，增加了選別難度，對選礦技術(shù)提出了更高的要求。通過研究發(fā)現(xiàn)，采用預(yù)先篩分技術(shù)能夠提高磨礦分級作業(yè)效率，本文就以某低品位銅礦石采用預(yù)先篩分工藝為例進行說明。

礦石性質(zhì)

該低品位銅礦石主要由輝銅礦、銅藍、藍銅礦、孔雀石組成，脈石礦物主要由石英、鉀長石、方解石、鉀長石、絹云母組成，礦石主要有粒狀結(jié)構(gòu)、交代殘余結(jié)構(gòu)、填隙結(jié)構(gòu)；常見稀疏密集浸染狀構(gòu)造、團塊狀構(gòu)造、條帶狀和星散狀構(gòu)造。

預(yù)先篩分工藝

由于該礦石易破碎、易磨礦，原礦細粒級物料含量高，并含較多礦泥，在磨礦前將細粒級物料篩出，篩出部分不經(jīng)磨礦直接進入浮選，可降低球磨機負荷，或說是提高了球磨機的生產(chǎn)能力。

在磨礦過程中，細顆粒物料包裹在粗顆粒表面，相當于一個“墊”，阻礙了鋼球?qū)Υ诸w粒的沖擊、研磨，降低了磨礦效果。預(yù)先篩分工藝將大部分細粒級物料分離出去，增加了鋼球與粗顆粒之間的有效接觸，提高了磨礦效果，同時也減少了細粒級物料的過磨現(xiàn)象。

磨礦分級流程

磨礦首先要能將粗顆粒磨碎，才能保證排礦流暢，維持球磨機內(nèi)部進出物料的平衡，避免球磨機出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象，這是保證球磨機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，進而提高處理能力的前提。所以我們根據(jù)原礦特性，在原礦進入磨礦作業(yè)之前，采用預(yù)先篩分工藝，將細粒級物料預(yù)先篩出。篩下產(chǎn)品及球磨機排礦進入旋流器分級，篩上產(chǎn)品及旋流器沉砂進入球磨機。磨礦分級流程見下圖。

應(yīng)用效果

1、預(yù)先篩分篩下產(chǎn)品直接進入旋流器，此部分物料產(chǎn)率是44.57%，即球磨機的磨礦負荷減少44.57%，這為球磨機處理能力創(chuàng)造了很大的提升空間。

2、旋流器的分級量效率71.23%，分級的質(zhì)效率59.35%，說明旋流器分級效果良好，減少了合格粒級的重復(fù)再磨現(xiàn)象。

3、球磨機的返砂比323.70%，是一個很理想的狀態(tài)，說明鋼球配比合理，球磨機工作狀態(tài)穩(wěn)定。

4、預(yù)先篩分工藝降低了磨礦電耗，每噸礦石可降低2kw·h／t，節(jié)電效果明顯，這說明通過工藝流程節(jié)電比設(shè)備本身的節(jié)電效果好得多。

5、該選廠鋼球單耗僅為0.35kg／t，相同礦石硬度下，與不帶預(yù)先篩分相比，鋼球用量可減少30%。

6、預(yù)先篩分工藝減少了礦石的過粉碎，促進了選礦回收率的提高，該選廠回收率達到96.64%。

由于預(yù)先篩分工藝的應(yīng)用，該銅礦選礦廠球磨機處理能力提高了44.57%，并且優(yōu)化了旋流器給礦的粒度組成，改善了旋流器的分級效果。既省電又降低了磨礦鋼球單耗。與此同時，還減少了礦石的過粉碎，優(yōu)化了選礦各項技術(shù)經(jīng)濟指標。

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