陶粒是一種性能優(yōu)異的人工輕集料，根據(jù)資源條件不同，利用粘土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢物等，經(jīng)過破碎、粉磨、制球、煅燒、冷卻、篩分等工藝可以生產(chǎn)出不同粒度和形狀的陶粒產(chǎn)品，以適應(yīng)市場需要。目前我國陶粒煅燒所用的回轉(zhuǎn)窯是整個生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

陶粒生產(chǎn)工藝和設(shè)備：

1、破碎。顎式破碎機和錘式破碎機組成二級破碎系統(tǒng)，以控制破碎粒度在≤8mm。

2、粉磨。球磨機，較高的粉磨效率，組成閉路系統(tǒng)。烘干物的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。

3、制球。圓盤造粒機的料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程?？梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的圓盤造粒機。該系統(tǒng)自動化程度搞，工藝連續(xù)。

4、煅燒。料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

5、成品冷卻。陶粒砂冷卻采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，減少能量消耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

6、篩分。出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特征和生產(chǎn)原理：

目前我國生產(chǎn)陶粒的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯。陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

陶?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣、白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。

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